После получения от инженеров-конструкторов пресс-форм 3D-файлов Программисты CNC (ЧПУ) выполняют следующие операции:
- составление управляющей программы (УП) для CNC в соответствие с 3D-файлами деталей пресс-формы;
- отправка УП по внутренней сети на участок обработки CNC;
- отправка УП по внутренней сети на участок электроэрозионной обработки.
После получения от программистов УП оператор CNC выполняет следующие операции:
- подбирает на складе соответствующие данной УП стальные для формообразующих деталей, и медные или графитовые (для электродов) заготовки;
- устанавливает заготовку на стол CNC, выставляет «0» и вводит исходные данные;
- загружает нужную программу в машину и перепроверяет все данные будущей детали: номер формы, номер детали или номер медного электрода (каждой детали будущей пресс-формы присваивается собственный номер);
- включает станок и производит обработку установленной на стол заготовки.
После завершения обработки готовая деталь пресс формы или электрод отправляется на участок контроля качества для проверки размеров. Детали, не имеющие отклонений от размеров отправляются на сборочный участок пресс-форм, а электроды – на участок электроимпульсной и/или электроэрозионной обработки.
С участка контроля качества электроды отправляются в секцию полировки, а затем на участок электроимпульсной обработки.
Оператор устанавливает заготовку на станок электроимпульсной обработки, выставляет «0» и вводит программу обработки и настройки в соответствии с требованиями. В процессе электроимпульсной обработки во избежание нагара необходимо контролировать поток жидкости. В случае необходимости, в процессе обработки проверяются размеры детали при помощи измерительного инструмента или щупа.
На участке электроэрозионной обработки (резки) производится обработка различного типа карманов, вставок, кареток, зазоров, отверстий, формовочных инструментов. Все эти операции производятся в соответствии с техническими требованиями чертежей и постоянным контролем качества.
На участке доводки и сборки завершается технологический процесс производства пресс-форм. Слесарь сборочного участка осуществляют финишную обработку формообразующих деталей пресс формы, доводку и сборку различных ее элементов и готовит пресс-форму к испытаниям. Квалификация слесаря-инструментальщика определяет качество изготовления пресс-формы и в значительной степени отвечает за репутацию компании. После всех проведенных технологических процессов производство пресс-форм для литья пластмасс можно считать завершенным. Изготовление пресс-форм является высокотехнологичным процессом.
Литьевая машина (ТПА) | Модель | Название оборудования | Количество | Производитель |
ST1600 | Высокоскоростной обрабатывающий центр | 3 | CHINA/GERMANY | |
BMC-2015 | Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ | 5 | TAIWAN | |
GMS1614 | Высокоскоростной обрабатывающий центр | 3 | CHINA/GERMANY | |
DHD-800 | Станок для глубокого сверления | 2 | CHINA | |
JDCT-800T | Гравировальный станок | 5 | CHINA | |
DK7780 | Электроэрозионный проволочно-вырезной станок | 5 | CHINA | |
SX300JM | Пресс для сборки пресс-форм | 1 | CHINA | |
Leader | Контрольно измерительная машина | 1 | CHINA | |
170-470 | Литьевая машина (ТПА) | 3 | HAITIAN | |